Progettazione e dimensionamento degli organi di pulizia gas tenendo conto dei parametri richiesti dal clienti nella fattispecie:

• il contenuto di polvere libera in uscita al lavatore
• il contenuto di gocce d’acqua in uscita al lavatore
• la pressione di rete in uscita alla torre di lavaggio

Il sistema di depurazione gas progettato prevede una regolazione automatica delle gole basata sul mantenimento di un set-point di Δp. 

L’impianto è costituito da due forni ognuno dotato di un gas cleaning uguali e gemelli.

L’ingegneria comprendeva le seguenti attività:

Definizione di processo e della soluzione impiantistica in accordo con il cliente

• stesura di un diagramma di flusso (PFD) dall’uscita dello stadio a secco (ciclone assiale) all’uscita del sistema di depurazione gas
• stesura di un diagramma di processo di strumenti (P&ID) dall’uscita dello stadio a secco (ciclone assiale) all’uscita del sistema di depurazione gas
• fornitura delle seguenti caratteristiche:
  • pressione pneumatica dell’azoto compresso
  • acqua in uscita al trattamento
    • composizione
    • portata
    • contenuto di polveri
  • gas in uscita al trattamento
    • portata
    • temperatura
    • pressione
    • composizione
• disegni impiantistici per la parte scrubber – demister con l’inclusione del demister all’interno del vessel stesso
• Ingegneria di base delle gole comprensivo del tratto divergente/convergente a monte/valle gole, sistema di nebulizzazione acqua, rivestimenti interni, carrelli di estrazione, gole, giunti di smontaggio.
• Bill of Quantity completa di tutti i componenti:
  • piping
  • gole venturi
  • ugelli
  • valvole su linea gas
  • giunti di dilatazione
  • rivestimento
  • cilindri
  • convergenti divergenti
  • demister
  • vessel
  • piani di accesso